鋁合金壓鑄廠在設(shè)計(jì)壓鑄模具之處，就需要考慮到鋁合金壓鑄模具的收縮率，才能夠正確的確定各個(gè)型腔的尺寸。如果鋁合金壓鑄廠所選用的收縮率參數(shù)不當(dāng)，壓鑄出來(lái)的鋁合金壓鑄件不良率就會(huì)很高，增加鋁合金壓鑄廠的損耗及成本。

鋁合金壓鑄模具的特性是熱脹冷縮，在壓鑄過(guò)程中，鋁合金液填充進(jìn)模具，填充結(jié)束后鋁合金冷卻固化，出模的時(shí)候，鋁合金壓鑄件即出現(xiàn)收縮。鋁合金壓鑄件從出模到穩(wěn)定的這段時(shí)間內(nèi)，尺寸依舊會(huì)出現(xiàn)微小的變化，這些收縮如果超出精度范圍內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生不良。

鋁合金壓鑄廠在確定鋁合金壓鑄件的收縮率的時(shí)候，由于實(shí)際上的收縮率要受到很多因素的影響，所以收縮率只能確定在一個(gè)近似值，或者確定一個(gè)范圍。鋁合金壓鑄模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候，型腔的收縮率也是確定一個(gè)近似值。

鋁合金壓鑄廠在設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄模具的時(shí)候，需要注意到對(duì)于壁厚的鋁合金壓鑄件來(lái)說(shuō)，一般壁厚越大，冷卻時(shí)間也越長(zhǎng)，收縮率也就越大。

除此之外，鋁合金壓鑄模具的型腔和型芯的加工尺寸也是有一個(gè)公差的，按照一般的經(jīng)驗(yàn)，加工的公差一般為收縮率的公差的1/3。但是由于不同型號(hào)的鋁合金收縮率范圍和穩(wěn)定性有差異，必須先了解到合理的公差范圍，再來(lái)確定加工的公差范圍，否則很可能出現(xiàn)大量尺寸不對(duì)的不良品，給鋁合金壓鑄廠造成不必要的損失。