1           主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅合金鑄件的技術(shù)要求、質(zhì)量保證、試驗方法和檢驗規(guī)則、交貨條件等

本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅合金壓鑄件（以下簡稱鑄件）

2     引用標(biāo)準(zhǔn)

GB  2828      逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB  2829      周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

GB  6060.1    表面粗糙度比較樣塊   鑄造表面

GB  6416      鑄件尺寸公差

GB/T  11350   鑄件機械加工余量

GB/T  15116   壓鑄銅合金

3     技術(shù)要求

3.1     合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 15116的規(guī)定

3.2     力學(xué)性能

3.2.1    當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T  15116的規(guī)定

3.2.2    當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗時，其力學(xué)性能數(shù)值由供需雙方商定

3.3     鑄件尺寸

3.3.1    鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定

3.3.2    鑄件尺寸公差應(yīng)按GB 6414的規(guī)定執(zhí)行，有特殊規(guī)定和要求時，應(yīng)在圖樣上注明

3.3.3    鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度

3.4     鑄件需要機械加工，其加工余量應(yīng)在圖樣上注明或按GB/T 11350的規(guī)定執(zhí)行

3.5     表面質(zhì)量

3.5.1    鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB 6060.1的規(guī)定

3.5.2    鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷

3.5.3    鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致

3.5.4    鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡

3.5.5    若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等由供方自行規(guī)定；否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定

3.6     內(nèi)部質(zhì)量

3.6.1    鑄件若能滿足其使用要求，則鑄件內(nèi)部缺陷不作為報廢的依據(jù)

3.6.2    對鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、內(nèi)部缺陷及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目有要求時，應(yīng)與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議相符合。這些標(biāo)準(zhǔn)可以包括X射線照片、無損探傷、耐壓試驗和鑄件剖面等

3.6.3    在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補處理

4     質(zhì)量保證

4.1     當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時，供方應(yīng)對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責(zé)。合同或協(xié)議中未規(guī)定，經(jīng)需方同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和檢驗要求，需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗，其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定

4.2     為達到正規(guī)檢驗項目，一個檢驗批量要求是由一個班次生產(chǎn)的，并由生產(chǎn)者確定和記錄。設(shè)備、化學(xué)成分、鑄型或操作連續(xù)性的顯著變動都認為是新的檢驗批量。供方對每批鑄件都隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗，確定是否符合合同中或技術(shù)條件和鑄件圖的規(guī)定要求，檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄

5     試驗方法及檢驗規(guī)則

5.1     化學(xué)成分

5.1.1    合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T 15116中5.1的規(guī)定

5.1.2    化學(xué)成分試樣也可取自鑄件，但必須與GB/T 15116中5.1.2一致

5.2     力學(xué)性能

5.2.1    力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T 15116中的5.2的規(guī)定

5.2.2    采用鑄件本體為試樣時，切取部位尺寸、形式由供需雙方商定

5.3     鑄件幾何尺寸的檢查可按批次抽驗或按GB 2828、GB 2829規(guī)定進行，抽驗結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定

5.4     鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定

5.5     鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行

5.6     經(jīng)浸滲和修補處理后的鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗

6     鑄件交付、包裝、運輸、儲存

6.1     當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時，供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批鑄件已符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求

6.2     合格鑄件交付時，必須附有檢驗合格證，其上應(yīng)寫下列內(nèi)容：零件名稱、零件號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應(yīng)在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果

6.3     鑄件的包裝應(yīng)保證在運輸過程中和存放期間無銹蝕、變形和機械損傷