采用比傳統壓鑄法更高的壓射速度，實現超高速壓鑄法，條件是配備有多功能壓射機構，如深圳譽格使用的日本東洋壓鑄機、開發的多段壓射系統；東芝壓鑄機采用了高精度液壓伺服閥后，在20 ms內使壓射速度從0加速到 10 m/s，實際壓射最高速度達6m/s。

(1)效果

1)單位時間更高的壓射速度，縮短充填時間，結果是增大液態金屬的充型壓力，使金屬液流動得更遠，具有更好的成形性能。譽格在生產中比較出，超高速壓鑄比普通壓鑄具有更好的成形性能，使鑄件表面激冷層健全化，有利于提高鑄件表面質量。

2)快速升壓、加壓，使壓力效果增大，使壓力可以作用到鑄件各個角落，提高了壓鑄件的氣密性與穩定性。超高速法比傳統壓鑄法壓力效果增大。

3)超高速作用把氣體壓碎，充分壓縮氣孔，使其微細化、分散化，使金相組織均一化。

在壓鑄件最終充填部位的顯微組織，譽格的經驗得出，射出速度越高，氣孔越微細化。

4)在高速射出時可實現充填完畢前的減速要求，能防止飛邊、毛刺的產生。

2．應用

1)汽車轉向器殼體，原來由 3個零件構成，現采用高速壓鑄法，能一件成形。

2)高速壓鑄法可應用于生產薄壁、復雜形狀、耐壓，可熱處理、可焊接、對性能要求高的壓鑄件和大型壓鑄件。

3)超高速壓射工藝

壓鑄機：東芝350J-MT。

壓射速度：0. 05 – 10 m/s。

鑄造壓力：40-120 MPa。

升壓時間：15 -150 ms。

加速時間控制：15 m/s( 10m/s)。

減速時間控制：15 m/s (10 m/s)。

4)一種種新型壓射系統

TOYO:V4-NH壓鑄機。

多段壓射、實時反饋、高加速、高減速性能，經深圳譽格實踐，適合高品質壓鑄件生產。