壓鑄模具必須要經過熱處理才能夠投入批量生產，并且熱處理的質量也關乎了壓鑄模具的治療，熱處理沒做好的壓鑄模具，爆裂是很平常的事情，這損失對壓鑄公司來說，也是不容忽視的損失，況且也耽誤了交期。

為了保證壓鑄模具零件的治療，每一道熱處理的工序都必須嚴格執行標準，每道工序都要檢測無誤之后才能轉入下道工序,所有工序都嚴格執行，才能確保壓鑄模具熱處理之后的質量。

預先熱處理的目的是改善模具鋼的組織、軟化，以便于機械加工，消除應力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大模具配件預先熱處理也是最終熱處理，預先熱處理一般采用正火及退火。

正火正火的目的是改善組織、細化晶粒，可作為預先熱處理，也可作為最終熱處理。

上述退火與正火獲得的組織都是珠光體。在質量檢驗中，重點是做工藝參數的檢查，即在退火及正火進行過程中，做流動檢查工藝參數的執行情況，這是首要的，在過程結束后主要檢驗硬度，金相組織，脫碳深度，及退火正火目的項，帶狀，網狀碳化物等。

退火與正火缺陷的判斷

1、硬度過高中碳鋼硬度過高，往往是退火時加熱溫度過高，冷速太快。高碳鋼則多是等溫溫度偏低，保溫時間不足等等。

2、網狀組織這種組織多出現于亞共析及過共析鋼中，亞共析鋼中出現網狀鐵素體，過共析鋼中出現網狀碳化物，原因是加熱溫度過高，冷卻速度過慢造成，可用正火消除。。

3、脫碳當退火或正火時，在空氣爐中進行，工件沒有氣體保護加熱時，因金屬表面產生氧化而脫碳。

4、石墨碳石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加熱溫度過高、保溫時間過長造成的。鋼中出現是石墨碳后會發現淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題。