其次：模具在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)~提到模具的維護(hù)與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會(huì)立即閃現(xiàn)出一個(gè)概念，總認(rèn)為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實(shí)正好相反。所有模具的命運(yùn)如何可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個(gè)比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個(gè)洗車的造成的嗎?所以模具在使用過程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

(1)模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

(2)模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

(3)對(duì)模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀(公司應(yīng)給你的員工把工具準(zhǔn)備齊全，有好的槍才能打仗)。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費(fèi)掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會(huì)下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時(shí)候，操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個(gè)班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。

(4)如果模具配備有中子控制，則注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

(5)每個(gè)班組接班時(shí)，按照本公司的《模具點(diǎn)檢表》認(rèn)真的做點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

再者：模修班的職責(zé)在模具的保養(yǎng)與維護(hù)方面起到“有病治病，無(wú)病強(qiáng)身”的作用，針對(duì)一套模具一個(gè)批次的任務(wù)完成，模具卸下后，模修人員必須對(duì)這套模具有一個(gè)很詳細(xì)的了解，比如截止到現(xiàn)在一共生產(chǎn)了多少模次，曾經(jīng)出過什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解目前的模具狀態(tài)，是否到了模具的安全使用壽命，是否要根據(jù)生產(chǎn)量向車間報(bào)備模等~這就必須要查看此模具的檔案;

(1)模修人員在維護(hù)，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個(gè)原則，絕對(duì)不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個(gè)前提下去開展工作~如果一旦改變?cè)谐叽纾陀挟a(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

(2)根據(jù)本公司《模修維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》切實(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修工對(duì)使用的工具缺乏使用意識(shí)，比如在對(duì)模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機(jī)裝上百葉輪對(duì)模芯進(jìn)行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時(shí)根本就無(wú)法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個(gè)很重要的原因。

(3)對(duì)于易損件比如頂桿，型芯等應(yīng)仔細(xì)檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查，有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

(5)拋光模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛斐傻膶?duì)模具所造成的磨損。

(6)應(yīng)對(duì)模具所有運(yùn)動(dòng)的部位，和結(jié)合部位，螺釘?shù)茸鰸?rùn)滑和防銹處理。

(7)模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長(zhǎng)期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)的去落實(shí)下去，把工作做到位。

三、在壓鑄生產(chǎn)過程中

1、模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

2、充型金屬液以高壓、高速充型,必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí),會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當(dāng)氣體壓力升高時(shí),產(chǎn)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷,因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

3、生產(chǎn)過程在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中,由于模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力,而開模頂出鑄件后,模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí),使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大,當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí),模具表面產(chǎn)生裂紋。