不同于客戶的要求，壓鑄廠商的需求明顯側(cè)重點(diǎn)不同，客戶一般都是對于壓鑄件的硬度、強(qiáng)度還有噴涂質(zhì)量比較關(guān)注，這直接關(guān)系著產(chǎn)品的交期。而壓鑄廠商則對于節(jié)約材料和容易脫模比較關(guān)注，因?yàn)檫@直接關(guān)系著成本問題。

雖然最終會兩方會達(dá)成一個比較接近的合約，但是這并不妨礙壓鑄廠商對于成本的追求。

1、便于起模。

改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣，筋板和外表面?zhèn)劝肌?/p>

2、減少和簡化分型面

減少分型面的數(shù)目，既可減少砂箱數(shù)目，又能提高鑄件尺寸精度。曲面分型，工藝復(fù)雜，操作不便（制造模樣和造型不方便），應(yīng)盡量做成平直分型面。

3、改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，盡量減少砂芯數(shù)量

4、簡化清理操作

5、增加結(jié)構(gòu)斜度

鑄件最好有結(jié)構(gòu)斜度。這樣不僅起模方便，也提高鑄件尺寸精度，甚至減少砂芯數(shù)量。對那些不允許有結(jié)構(gòu)斜度的鑄件，在制造模樣時，應(yīng)做出角度很小的拔模斜度。

拆分大型壓鑄件

有些大而復(fù)雜的壓鑄件，受壓鑄廠商的條件限制，無法生產(chǎn)或雖能生產(chǎn)但質(zhì)量難以保證，可用“一分為二”或“化整為零”。即分成兩個或兩個以上的簡單鑄件，使復(fù)雜鑄件分成簡單件，大件變成小件，鑄造完后再用螺栓或焊接方法連接起來。這樣做，不僅簡化壓鑄工藝的過程，加工和運(yùn)輸也方便，并使原來無法生產(chǎn)的壓鑄件得以生產(chǎn)。